該同志能認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)近平總書(shū)記重要思想，在實(shí)際工作中能較好地貫徹執(zhí)行黨的方針、路線和政策，解決工作中遇到的困難和問(wèn)題。在業(yè)務(wù)上，勤于鉆研，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)。正是懷著這樣的一顆“初心”和“癡心”，車(chē)間里的設(shè)備很少出毛病、“掉鏈子”。于國(guó)強(qiáng)是華發(fā)公司里各種機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)調(diào)試的“大管家”和“行家能手”，他本著“創(chuàng)新、務(wù)實(shí)”的精神，解決了公司設(shè)備上一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，在華發(fā)管業(yè)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中發(fā)揮了舉足輕重的作用。

隨著公司生產(chǎn)任務(wù)增加，質(zhì)量要求的提高，車(chē)間的數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到生產(chǎn)需求，他發(fā)現(xiàn)有許多難題需要解決，并且車(chē)間的生產(chǎn)工序也不完善。如：缺少除銹機(jī)，水壓機(jī)控水吹掃不干凈、手工打包等一系列技術(shù)問(wèn)題。解決這些難題刻不容緩，于國(guó)強(qiáng)把解決企業(yè)的難題當(dāng)成自己義不容辭的職責(zé)，在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的支持下于國(guó)強(qiáng)自告奮勇的承擔(dān)起設(shè)備改造升級(jí)的重任。然而改造一臺(tái)設(shè)備談何容易，但他并沒(méi)有退縮，于國(guó)強(qiáng)是一個(gè)能夠沉下心來(lái)做細(xì)活的人，為了提高設(shè)備的生產(chǎn)力，節(jié)省勞動(dòng)成本，他苦心鉆研設(shè)備的工作原理，對(duì)機(jī)器拆了卸，卸了拆，細(xì)心觀察、揣摩，反復(fù)實(shí)踐，大膽改進(jìn)創(chuàng)新，為華發(fā)管業(yè)公司節(jié)約成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

目前公司的生產(chǎn)任務(wù)不斷地增加，加工大批表面生銹的原料已經(jīng)成為不得不解決的問(wèn)題，工作室成員在于國(guó)強(qiáng)的帶領(lǐng)下，對(duì)不同規(guī)格的石油油管細(xì)心觀察與測(cè)量，經(jīng)過(guò)不斷的思考與實(shí)踐，成功的研發(fā)了適用于外徑為127-339.7MM的管體除銹設(shè)備，于2019年重新設(shè)計(jì)制作兩套二代除銹設(shè)備規(guī)格適用范圍60.3mm-339.7mm口徑鋼管全部涵蓋，僅此一項(xiàng)研發(fā)成果就為車(chē)間節(jié)約資金40余萬(wàn)元。目前，包鋼公司庫(kù)存、外發(fā)的無(wú)縫管產(chǎn)品多是采用于國(guó)強(qiáng)研發(fā)的除銹機(jī)進(jìn)行除銹。

自主設(shè)計(jì)制作水壓機(jī)的中位對(duì)齊系統(tǒng)以及相關(guān)的控制程序，使管子在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，水壓機(jī)的備鉗夾緊動(dòng)作前，管子向卡箍自動(dòng)對(duì)齊用于消除間隙，避免出現(xiàn)由于管子兩端的橫截面積的不同，造成管子在打壓過(guò)程中軸向移動(dòng)，影響徑向密封圈的使用壽命，使密封圈的使用壽命由原來(lái)的500次提升到5000次以上，對(duì)生產(chǎn)成本控制方面是一個(gè)有效的助力。

為了滿足生產(chǎn)需求，工作室重新設(shè)計(jì)水壓機(jī)液壓控制回路，安裝了一套30kw液壓系統(tǒng)與一套15kw的70MPa高壓水泵與原系統(tǒng)設(shè)備配合使用，原設(shè)備的液壓系統(tǒng)工作中兩條主油缸每打壓一根管子需要的液壓油量約為500升。原液壓系統(tǒng)流量不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)節(jié)奏，增加液壓系統(tǒng)后，使設(shè)備發(fā)揮出最大產(chǎn)能，單只鋼管水壓時(shí)間由改造前的90秒提速到現(xiàn)在的60秒一只，生產(chǎn)節(jié)拍已能滿足正常的生產(chǎn)需求。